Metallurgisk koks används oftast som reduktionsmedel vid smältning av ferrokisel. Metallurgisk koks är koks som bildas vid en kokstemperatur på 1100 till 1300 grader under kokningsprocessen, så det kallas också högtemperaturkoks eller helkoks. Koks som bildas vid en kokstemperatur på 600 till 800 grader kallas lågtemperaturkoks eller halvkoks. Gaskoks är en slags lågtemperaturkoks. Den så kallade gaskoksen är en biprodukt från gasutvinning.
Egenskaperna hos gaskoks och metallurgisk koks jämförs enligt följande:
1. Motstånd
Förhållandet mellan resistivitet och temperatur hos olika koksar med en partikelstorlek på 10 till 15 mm visas i figur 4 baserat på faktiska mätningar. Resistansen hos gaskoks är högre än hos metallurgisk koks. Även vid högre temperaturer är dess motståndskraft fortfarande högre än hos metallurgisk koks. En viktig fördel med gaskoks är dess höga motstånd. Praxis har visat att ferrokiselsmältning använder en del av gaskoksen, och elektroden kan föras djupare in i laddningen, vilket kan minska elförbrukningen.
2.Kemisk sammansättning
Gaskoks innehåller mindre fixerat kol och mer aska, och kemiskt sett är det inte lika bra som metallurgisk koks. Detta beror på den låga kokstemperaturen hos gaskoks. Kolhalten i gaskoks är låg, så när man använder den som reduktionsmedel är det nödvändigt att tillsätta mer kol. Samtidigt, på grund av den höga askhalten i gaskoks, ökar mängden slagg vid smältning. Å andra sidan, på grund av den låga kolhalten i gaskoks, är dess mekaniska hållfasthet låg. Vid smältning är det ofta brist på kol i och under degeln. Som framgår används gaskoks som reduktionsmedel vid smältning av ferrokisel, och ugnens tillstånd är svårt att upprätthålla.
3. Porositet och reaktivitet
Porositeten för gaskoks är 40-60 % av den för metallurgisk koks. Detta ökar inte bara motståndet hos gaskoks, utan utökar också reaktionsområdet. Å andra sidan är reaktiviteten hos gaskoks också högre, vilket har en gynnsam effekt på reaktionshastigheten.
