Framställningsmetod för volframjärn

Sintringsmetoden använder en öppen elektrisk ugn som kan röra sig i omloppsbana och kan tas isär i toppen av huset, med kol som reduktionsmedel. En blandad ugn bestående av volframkoncentrat, bitumenkoks (eller petroleumkoks) och slaggbildande medel (bauxit) tillsätts till ugnen i omgångar, metallen som produceras i ugnen är i allmänhet trögflytande, med den nedre delen som gradvis härdar när tjockleken ökar. Efter fyllning stoppar ugnen ugnen, drar ut ugnskroppen, demonterar den övre delen av ugnskroppen och kondenserar ostmassan. Sedan tas koagulerna bort, krossas och rengörs; Återför kanter, slagg och okvalificerade delar tillbaka till ugnen för omsmältning. Produkten innehåller cirka 80 % volfram och högst 1 % kol.
Järnval är lämpligt för smältning av volframjärn som innehåller 70 % volfram med lägre smältpunkt. Användning av kisel och kol som reduktionsmedel; Subreduktion (även känd som slaggutarmning), raffinering, järnåtervinning i tre steg. I reduktionssteget lagrar ugnen slagg som innehåller mer än 10 % WO3 efter att ha avlägsnat järnet från den tidigare ugnen, tillsätter sedan flera satser volframkoncentrat och tillsätter sedan 75 % kiseljärn och en liten mängd asfaltkoks (eller petroleumkoks) för att reducera och smälta tills slaggen innehåller mindre än 3 % WO3. Går sedan till reningssteget, under denna period volframkoncentrat, bitumen - koksblandning tillsätts i omgångar, arbetar med hög spänning, tar bort föroreningar som kisel och mangan vid högre temperaturer. Provtagning för testning, efter att ha bestämt kompositionens konsistens, börjar insamlingen av järn. Tidigare användes stålskedar för att manuellt ösa ut järnbitar i poolen, och i början av 1960 --talet bytte Jilin Ferroalloy Plant till mekaniska järnutvinningsanordningar, vilket förbättrade arbetsförhållandena. Under perioden med järnutvinning tillsätts - fortfarande enligt ugnens tillstånd, volframkoncentrat, asfaltkoks. Elförbrukningen under smältning är cirka 3000 kWh/t, och volframåtervinningsgraden är cirka 99 %.
Aluminium - termisk metod för att använda avfallspulver av volframkoboltkarbid för att separera kobolt efter regenerering av volframkarbid. Utvecklad aluminium - termisk process för volfram och järn, med regenererad volframkarbid och järn som råmaterial, aluminium som reduktionsmedel, med användning av den egna förbränningsenergin av kol och aluminium i karbidvolframen, så att volfram och järn i råvarorna omvandlas till volframelektricitet och minskar mycket kostnader för volframjärn. Samtidigt, eftersom föroreningarna i rå volframkarbid är mycket lägre än i volframkoncentrat, är produktkvaliteten högre än kvaliteten på volframjärn baserat på volframkoncentrat. Utvinningsgraden för volfram är också högre än i en process som använder volframkoncentrat.
Volfram är dyrt, produktionsprocessen måste vara uppmärksam på att öka återvinningsgraden, okvalificerade produkter, järnslagg för att samlas tillbaka i ugnen, den elektriska ugnen måste vara en effektiv ugnsgasreningsanläggning, volframdammåtervinning.