Efter tvätt, siktning och torkning doseras råkiseldioxiden i olika proportioner beroende på vilken typ av reduktionsmedel som används. De olika proportionerna av material styrs av datorprogram och samlas upp på ett löpande band från växtlagret. Materialen matas sedan in i produktionsprocessen för blandning och matas in i den elektriska ugnen. Den högautomatiserade och storskaliga materialmatningsprocessen är kontinuerlig, vilket säkerställer smidig och effektiv drift. En elektrisk ström är ansluten till elektroden för att värma upp materialet inuti och nå en hög temperatur på över 1800 grader Celsius. Kislet krymper i den intrakraniella regionen, vilket resulterar i ett flytande tillstånd. Materialet kommer ut genom en avgasport och gjuts till kiselgöt, som sedan krossas och förpackas till industriellt kiselpulver för försäljning.
Bottenblåsningsprocessen blandar syre och luft. Förpackningen är försedd med andningsbar syrebotten som blåser tegelstenar med många tunna kopparrör inbäddade i dem. Syre och luft blåses från de tunna kopparrören in i kiselsmältan för raffinering. I slutet av syrgasrensningen skapar luften också ett positivt tryck i kiselsmältan genom de luftgenomsläppliga tegelstenarna. Raffineringsprocessen kräver ytterligare omrörning, som utförs enligt principen om tryckluft. Detta för att skapa dynamiska förhållanden för reaktionen av metalliska element i materialet, för att påskynda slaggbildning, för att avlägsna föroreningar så snabbt som möjligt och för att minska värmeförluster och kiselvätskeuppbyggnad.
