Krav för framställning av ultrafint kiselpulver

1. Urval och förädling av råvaror

Urval av råvaror:

Kiselmetall används i allmänhet som råmaterial, men vanlig kiselmetall kan inte direkt användas för att framställa ultrafint kiselpulver och behöver vidarebearbetas.

Bearbetning av råvaror:

Rå metalliskt kisel måste genomgå en reduktion vid hög temperatur, såsom sänkning av hög temperatur genom en smältugn, för att erhålla metalliskt kisel med högre renhet.

2. Smältreduktion och förgasning

Smältreduktion:

I en väteatmosfär smälter kiselmetall och reduceras och förvandlas till gasformig silicid. Detta steg är nyckeln till produktionen av ultrafint kiselpulver och är direkt relaterat till produktens renhet och styrka.

Förgasning:

Silicidgasen omvandlas till kiselgaspartiklar i nanostorlek i en förgasningsreaktor.

3. Kylning och malning

Kyl:

Efter kylning bildar kiselgaspartiklarna pre-kiselpulver.

Slipning:

Det kylda kiselpulvret krossas till partiklar och utsätts för grov- och finmalning med hjälp av en cyklon eller annan mekanisk malningsutrustning. Valet av malutrustning har en viktig inverkan på produktens partikelstorlek, t ex kulkvarnar, väderkvarnar etc.

4. Klassificering och insamling

Klassificering:

Det malda kiselpulvret måste klassificeras med en luftflödesklassare för att säkerställa att produktens partikelstorleksfördelning uppfyller kraven. Klassificerarens prestanda påverkar direkt skärpunkten och partikelstorleksfördelningen för produkten.

Samling:

Granulärt kiselpulver måste samlas in, vanligtvis förpackat med en förpackningsmaskin för senare lagring och transport.

5. Renhet och kvalitetskontroll

Renlighetskrav:

Renheten hos ultrafint kiselpulver har en viktig inverkan på dess egenskaper och tillämpningar. Därför måste renheten av råvaror och renheten i produktionsmiljön kontrolleras strikt under produktionsprocessen för att undvika införandet av föroreningar.

Kvalitetskontroll:

Strikt kvalitetskontroll utförs i varje steg av produktionsprocessen, såsom råvaruinspektion, underhåll av sliputrustning och idrifttagning av klassificerare, för att säkerställa produktkvalitet och stabilitet.

6. Kontroll av partikelstorlek och form

Kontroll av partikelstorlek:

Partikelstorleken för kiselpulver kan justeras med hjälp av parametrarna för malningsutrustningen och klassificeringsinställningarna. När skärpunkten för produkten gradvis minskar, sjunker produktionskapaciteten kraftigt, så det är nödvändigt att intelligent kontrollera partikelstorleken samtidigt som produktens kvalitet säkerställs.

Formulärkontroll:

Formen på kiselpulver har också en viss inverkan på dess prestanda och tillämpning. Genom att optimera slipprocessen och klassificeringstekniken kan formen på kiselpulver justeras för att möta behoven inom olika områden.

7. Produktionsutrustning och processoptimering

Produktionsutrustning:

Att välja effektiv och stabil produktionsutrustning är nyckeln till att producera ultrafint kiselpulver. Till exempel kan användningen av avancerad slipteknik och luftflödesklassificeringsteknik förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.