Den traditionella råvaran för framställning av ferromolybdenpulver är molybdenit. Före smältning oxideras molybdenkoncentratet vanligtvis och rostas i en flerkammarugn för att producera kalcinerad molybdenmalm med en svavelhalt på mindre än 0,07 %. Smältning av ferromolybden utförs vanligtvis med en metod utanför ugnen med användning av ferrokisel innehållande 75 % kisel och en liten mängd aluminiumpartiklar som reduktionsmedel, och molybdenjärngötet mals efter kylning för att producera ferromolybdenpulver. Ferromolybdenpulver framställt med denna metod innehåller i allmänhet 50~60% molybden, och produktionen av ferromolybdenpulver med mer än 70% molybdenhalt är fortfarande behäftad med stora tekniska svårigheter.
För att övervinna bristerna i den befintliga tekniken har experter utvecklat en metod för framställning av ferromolybdenpulver med hög molybdenhalt för pulvermetallurgi, som inkluderar följande steg: 1, användning av järnpulver och molybdenpulver som råmaterial , med en molybdenhalt på mer än 70 viktprocent 2, Lägga det mekaniskt blandade pulvret i kulmalningstanken, proportionera malningen bollar enligt vikten av det tillsatta pulvret, och malkulornas massa inte överstiger 20 gånger pulvrets vikt; 3, sätta kulslipningstanken på kulkvarnen, kulslipningskontroll och kulslipningskontroll. Kulkvarn, kulslipningshastighetskontroll inom området 300-500 rpm, kulmalningstiden är 1-2 timmar; 4, Legeringspulver i väteatmosfär under 500-600 reducerande glödgning.
Enligt den exemplifierande utföringsformen av tekniken är renheten hos det återvunna järnpulvret eller finfördelade järnpulvret i råmaterialet i steg 1 mer än 98%, och partikelstorleken är minus 100 mesh, och partikelstorleken för molybdenpulver är mindre än eller lika med 100 m, och renheten är större än eller lika med 99 %; molybdenhalten i ferromolybdenpulver är mer än 70 viktprocent; Steg 1 utförs enligt följande metod: med återvunnet järnpulver eller finfördelat järnpulver och ultrafint molybdenpulver som råmaterial, mekanisk blandning utförs, blandningsmetoden kan vara V-formad, dubbelkon eller trumblandare ; Steg 2 utförs enligt följande metod: det blandade pulvret av molybdenpulver och järnpulver placeras i en kulslipningsbehållare, sedan placeras stålkulor med en diameter på 10 mm, 5 mm och 3 mm som slipkulor, och massförhållandet mellan malkulor och pulver överstiger inte 20, 333, 601; kulslipningsbehållaren är förseglad; Tiden för återhämtning och glödgning i steg 4 är 1. 5-2h.
Jämfört med tidigare teknik har metoden att framställa ferromolybdenpulver med hög molybdenhalt med denna teknologi följande väsentliga egenskaper och betydande framsteg: 1. Genom att öka utbudet av råmaterial kan de flesta järnpulver och ferromolybdenpulver på marknaden användas som råvaror för applicering; 2. Minska produktionskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. Denna tekniska lösning har en enkel process, låga krav på produktionsutrustning och är lämplig för industriell massproduktion; 3. Kvaliteten på ferromolybdenpulver förbättras avsevärt, och det högmolybden ferromolybdenpulvret som framställts med denna tekniska lösning har högt molybdeninnehåll och lågt syreinnehåll och kan användas för att framställa legerat stål och högpresterande pulvermetallurgiska material.
