Ferromolybdenproduktion innebär vanligtvis följande steg:
Det inledande skedet av processen - beredning av råvaror.
Molybdenitkoncentrat: Processen börjar med molybdenitmalm (MoS₂), som koncentreras för att producera en renare form av molybden.
Nästa steg är att skjuta. Koncentratet bränns sedan i luft vid höga temperaturer (ca 600-700 grader) för att omvandla molybdeniten till molybdentrioxid (MoO3). Det bör noteras att detta steg producerar svaveldioxid (SO2).
Nästa steg är - återställning.
Produktionen av ferromolybden sker enligt följande: Den resulterande molybdentrioxiden reduceras sedan till ferromolybden med hjälp av ett reduktionsmedel som ferrokisel (Fe-Si) eller aluminium i en ljusbågsugn eller liknande utrustning. Återvinningsprocessen kräver vanligtvis temperaturer mellan 1200 och 1600 grader Celsius.
Nästa steg är kylning och rengöring.
Efter att reduktionsprocessen är avslutad kyls det resulterande ferromolybdenet och avlägsnas från ugnen.
Efterföljande bearbetning kan innefatta krossning, malning och raffinering för att uppnå den önskade kemiska sammansättningen och formen.
Legering:
Ferromolybden kombineras ofta med stål i olika proportioner för att förbättra hårdheten, styrkan och högtemperaturbeständigheten hos den slutliga metallprodukten, särskilt vid tillverkning av stål och superlegeringar.
Kvalitetskontroll:
Slutprodukterna analyseras vanligtvis för molybden och föroreningar för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna för den avsedda användningen.
Denna process gör det möjligt för tillverkare att producera ferromolybden, som är en viktig ingrediens för olika typer av stål och metallurgi.