Produktionen av ferromolybden involverar vanligtvis följande steg:
Det första steget av processen är beredningen av råvaror.
Molybdenitkoncentrat: Processen börjar med att erhålla molybdenitmalm (MoS₂), som koncentreras för att producera en renare form av molybden.
Nästa steg är stekning. Koncentratet rostas sedan i luft vid höga temperaturer (cirka 600-700 grad) för att omvandla molybdenit till molybdentrioxid (MoO₃). Det bör noteras att svaveldioxid (SO2) frigörs under detta steg.
Nästa steg är minskning.
Framställningen av ferromolybden sker enligt följande: Den resulterande molybdentrioxiden reduceras sedan till ferromolybden med hjälp av ett reduktionsmedel, såsom ferrokisel (Fe-Si) eller aluminium, i en elektrisk ljusbågsugn eller liknande utrustning. Reduktionsprocessen kräver vanligtvis temperaturer mellan 1200 och 1600 grader Celsius.
Nästa steg är kylning och rening.
När reduktionsprocessen är klar kyls det resulterande ferromolybdenet och avlägsnas från ugnen.
Efterföljande bearbetning kan innefatta malning, fräsning och raffinering för att uppnå den önskade kemiska sammansättningen och formen.
Legering:
Ferromolybden kombineras ofta med stål i olika proportioner för att öka hårdheten, styrkan och högtemperaturstabiliteten hos den slutliga metallprodukten, särskilt vid tillverkning av stål och superlegeringar.
Kvalitetskontroll:
Slutprodukterna analyseras vanligtvis för molybden och föroreningar för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna för den avsedda användningen.
Denna process gör det möjligt för tillverkare att producera ferromolybden, som är en viktig ingrediens för olika typer av stål och metallurgi.
