Ferrotitanium - järnlegering som innehåller 20-75 % titan, en liten mängd aluminium, koppar, kisel, kol. Den används för legering (som ferromangan FMN78
) och deoxidation av stål, avlägsnande av svavel och kväve från legeringar. Ferrotitanium används också i pyroteknik. Den erhålls från det naturliga mineralet ilmenit som innehåller järn och titanoxider med en aluminiumtermisk metod. Det är också möjligt att framställa det från järn- och titanavfall.
Hur produceras ferrotitanium?
Elektriska ugnar används för att tillverka denna legering. För att få det krävs höga temperaturer. Först sker reduktionen av oxider av järn, titan och kisel, och sedan övergången av dessa element till en legering. Som
Reduktionsmedlet är aluminium. Sammansättningen av laddningen som laddas i ugnen inkluderar koncentrat, kalk (kalciumoxid), aluminiumpulver, ferrokisel (en förening av järn och kisel) och järnmalm, som är en blandning av oxider.
Först, med hjälp av aluminium i gruvan, reduceras oxiderna till järn, titan och kisel. Aluminium förskjuter dessa grundämnen från oxider. Produktionsprocessen producerar en slutlig ferrotitaniumlegering, såväl som slagg, rester och avfall. Slaggen dräneras på ett sådant sätt att den skyddar legeringen från oxidation.
Den färdiga smältan hälls i formar med ferrotitanbotten. Den kakade massan separeras från slaggen och kyls med vatten.
Smältningen påskyndas av hög temperatur i schaktet till en elektrisk ugn och en tillräcklig mängd aluminiumpulver. En alltför snabb process kan orsakas av närvaron av överskott av fukt i fodret eller laddningen.
För att få 1 ton ferrotitan krävs 980 kg ilmenit, 420 kg aluminiumpulver, 100 kg kalk och 70 kg järnmalm.
Erhålla ferrotitan från järn- och titanavfall
Denna metod gör det möjligt att minska användningen av aluminiumpulver och koncentrat jämfört med den tidigare metoden att framställa en legering från naturliga mineraler, samt att berika legeringen med titan.
Avfall som innehåller järn och titan placeras i en ugnsschakt uppvärmd till 300-400 grader C. Metalloxider reduceras. Slaggen separeras från smältan efter stelning.
Produktionen av ferromangan sker på liknande sätt.
