Korrekt användning av spheroidizer i gjutjärnsproduktion
Under produktionensegjärnMängden sfäroidiserare som används påverkar direkt smältans kvalitet och gjutstyckets slutliga egenskaper. Den nödvändiga dosen beror inte bara på den erforderliga gjutjärnskvaliteten utan också påmått och väggtjocklek på gjutgodset, kemisk sammansättning av den initiala smältan och betingelser för sfäroidiserande behandling. Därför är det korrekta valet och doseringen av spheroidizern av stor betydelse för stabiliteten i den tekniska processen.
Faktorer som påverkar konsumtionen av spheroidizer
När man bestämmer den erforderliga mängden spheroidizer är det först nödvändigt att ta hänsyn till egenskaperna hos det ursprungliga smälta gjutjärnet. De viktigaste parametrarna inkluderar desskemisk sammansättning, svavelhalt, temperatur och metallurgisk kvalitet.
Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt svavelhalten. Med ökad svavelhalt krävs mer spheroidizer, eftersom en del av det aktiva magnesiumet går åt till att binda svavel. Därför, vid hög svavelhalt, är det tillrådligt att föravsvavla smältan. Som en praktisk vägledning kan svavelhalten före sfäroidiserande behandling reduceras tillMindre än eller lika med 0,02 % S, varefter dosen av sfäroidisatorn justeras med hänsyn till den faktiska sammansättningen av gjutjärnet och den erforderliga kvarvarande magnesiumhalten.
Smälttemperaturen är lika viktig. Om temperaturen är för hög ökar magnesiumförlusten under bearbetningen, vilket kan minska effektiviteten hos spheroidizern och kräva ökad konsumtion. För att erhålla ett mer stabilt resultat hålls bearbetningstemperaturen vanligtvis inom intervallet ca1450–1500 grader.
Skopans inverkan på bearbetningseffektiviteten
Resultatet av sfäroidiserande behandling påverkas inte bara av den kemiska sammansättningen av gjutjärnet, utan också av skänkens design. Måste beaktasformen och dimensionerna på skänken, höjden på skiljeväggen (dammen), samt graden av täckning av spheroidizern med ett lager av smält gjutjärn.
Höjden på dammen påverkar direkt hur väl spheroidizern tätas av smältan. Om skänken har en relativt liten bredd och hög höjd, och skiljeväggen görs tillräckligt hög, förbättras täckningen av spheroidizern med smältan. Som ett resultat av detta fortskrider magnesiumreaktionen på ett mer kontrollerat sätt, graden av oxidation av smältan minskar och den erforderliga mängden sfäroidiseringsmedel kan i vissa fall reduceras.
Därför, när du bestämmer dosen, bör du inte bara överväga smältans massa.Skopgeometri och bearbetningsförhållanden måste också beaktas när processen ställs in.
Spheroidizer dosering
För en smälta med vissa krav på svavelhalt och temperatur måste mängden spheroidizer beräknas med hänsyn tillmärke och egenskaper för själva spheroidizern, dess specifika vikt, den kemiska sammansättningen av det ursprungliga gjutjärnet och det erforderliga kvarvarande magnesiuminnehållet.
Som en allmän vägledning vid bearbetning i hink eller sluten hink, en dosering i storleksordningen av1,0–1,5 viktprocent av smältan. Detta värde bör dock inte betraktas som en universell norm. Den faktiska förbrukningen måste justeras beroende på svavelhalt, smälttemperatur, bearbetningsförhållanden, beläggningseffektivitet och resterande magnesiumnivå som krävs.
För smältor med hög svavelhalt rekommenderas att först utföra avsvavling och sedan utföra sfäroidiserande behandling. Detta tillvägagångssätt möjliggör mer effektiv användning av aktivt magnesium och undviker en omotiverad ökning av konsumtionen av sfäroidiserare.
Temperatur och efterföljande ympning
Temperaturkontroll är viktigt för att få konsekventa resultat. Vid en temperatur på ca1450–1500 graderdet är möjligt att tillhandahålla mer gynnsamma förhållanden för absorption av magnesium och minska dess förluster.
Användandestängd eller specialskänk med kontrollerad reaktionszonhjälper också till att kontrollera interaktionen mellan magnesium och smältan och öka effektiviteten i dess absorption.
Efter sfäroidiserande behandling utförs den vanligtvisympning. Till exempel kan ett ferrokiselbaserat ympmedel användas för detta ändamål i en mängd av ca0,3–0,6 %, beroende på den specifika produktionstekniken. Ympning främjar bildandet av det erforderliga antalet grafitkristallisationscentra och hjälper till att säkerställa en stabil gjutjärnsstruktur.
Således bestäms den effektiva användningen av en spheroidizer inte av en indikator, utan av en kombination av faktorer:svavelhalt, smälttemperatur, gjutjärns kemiska sammansättning, spheroidizers egenskaper, skänkdesign, damhöjd och kvaliteten på reagensens beläggning med smältan.
Korrekt vald dosering gör det inte bara möjligt att säkerställa den erforderliga graden av sfäroidisering, utan också att undvika överdriven konsumtion av reagenset. Som ett resultat är det möjligt att öka stabiliteten i den tekniska processen, förbättra absorptionen av magnesium och samtidigtminska enhetskostnaderna för bearbetning av gjutjärn.