Användning och funktioner för att använda kolsyra

Omförgasare - är en produkt som används för att öka innehållet av kolelement (C). Under hela ståltillverkningsprocessen leder olika faktorer till en minskning av lösta kolkomponenter, vilket försämrar kvaliteten på den färdiga rostfria stålplåten. Därför köper stålverk ofta efterförgasare för att lösa problemet med att minska kolhalten i ståltillverkningsprocessen. Det finns många typer av omförgasare, inklusive grafitförgasare, petroleumkoksförgasare, smideskolåterförare, etc. Tillämpningar av grafitåterförare: Grafitåterförare kan förbättra legeringssammansättningen av gjutgods. Grafitförgasare är en nyckelapplikation för att snabbt omvandla gjutjärn till grafit. Grafituppkolningsapparater har också funktionen att minska uppkolningstiden och förbättra den faktiska uppkolningseffekten. Användning av koksförgasare för husdjur: Användningen av koksuppvärmare för husdjur ger rimlig temperaturkontroll. Återförbränning av petroleumkoks kan användas för att förbättra den metallurgiska industrins inkomstnivå. Petroleumkoksförgasare har samma tillämpning som den naturliga miljön i den fina metallurgiska industrin. Smideskolförgasare har en rimlig tillämpning för uppkolning, och smidda kolförgasare har till syfte att minska tiden för omförkolningssteget.

Fördelar med uppkolningsmedel: Förkolningsmedel används ofta och finner viss tillämpning inom ståltillverkning, smide, smältning och andra industrier. Den har höga fysikaliska egenskaper och kan bättre tillgodose fördelarna med tillverkningsprocessen. Förkolning av järn i detta område undviker lågtemperaturgjutjärn och grått. Den specifika tillämpningen av förgasaren påverkar huvudsakligen hela produktionsprocessen. Det finns många fördelar som intelligent kan förkorta uppkolningstiden, förbättra den faktiska uppkolningseffekten, öka mängden tillsatt stålskrot, effektivt utnyttja resurser och minska produktionskostnaderna.

1. Ugnsinmatningsmetod: lämplig för smältning i induktionsvärmeugn. Enligt bestämmelserna om bearbetningsteknik varierar den faktiska tillämpningsmetoden något från företag till företag. Vid smältning i medelfrekvent elektrisk ugn kan en uppvärmningsugn med lägre läge läggas till enligt beredningskraven eller kolekvivalent, och återvinningsgraden kan nå mer än 95%; smält järn smälts, om det inte finns tillräcklig justering av koltidsdelningsdiagrammet, med ren ugnsslagg, tillsätt först förgasare, beroende på temperaturen på det smälta järnet, elektromagnetisk induktionsblandning eller konstgjord blandning av kolupplösning av rötning och absorption, återvinningsgraden är cirka 90 %, om den ultralåga temperaturen som endast är karboniseringsprocessen har valts under delvis smält järnåtervinning, temperatur, alla förgasare tillsätts på en gång, och den andra exponeras för sitt smälta järn med fast och återvunnet avfall, och pressas in i ytan på det smälta järnet. Sålunda når karboniseringen av smält gjutjärn mer än 1,0 %.

2. Spraya grafitpulver i ugnens ytterpåse med grafitpulver som uppkolningsmedel, blästringsmängden är 40 kg/t. Det förväntas att kolhalten i smält tackjärn kan ökas från 2 till 3 %. När kolhalten i smält järn långsamt ökar, minskar kolutnyttjandet. Grafitpulverförstoftning för uppkolning använder vanligtvis kväve som medium, men under industriella produktionsförhållanden är det bekvämare att använda tryckluft, och syret i luften komprimeras för att kompensera för de kemiska förändringarna när temperaturen sjunker, och återställandet av företagsatmosfären bidrar till att förbättra den faktiska effekten av uppkolning. Förkolning under järnlossning: 100-300 grafitpulver kan läggas i påsar eller tvättas i järnburkar med flyt. När järnet väl har släppts omrörs det helt för att smälta kolet, smälta det och absorbera så mycket av det som möjligt. Kolutvinningsgraden är cirka 60 %.