Kallhydreringsprocessen är industristandarden för behandling av biprodukter bland inhemska producenter. Under de senaste tre åren har den totala kallhydreringskapaciteten för dessa tillverkare nått 31,45 miljoner ton per år, med den största kapaciteten på 150 000 ton per år. Detta uppnås med en elförbrukning på cirka 0,5 kW-h/kg TCE, vilket är mer än 70 % lägre än vid varmhydrering.
Omfattande bortskaffande av biprodukter - är en av nyckeluppgifterna. Under produktionen av högrent kvartspulver renas biproduktpaketet och återförs till systemet för användning. I de flesta företag är biprodukterna - kiseldioxid och kiseltetraklorid - oproportionerliga i närvaro av en katalysator för att producera kiseldioxid, som renas och återförs till systemet för användning. HCl skickas för syntes eller direkt för kallhydrering. Detta leder till en betydande minskning av råvaruförbrukningen.
Utvecklingen och tillämpningen av innovativa reningsmetoder, inklusive adsorption och avlägsnande av föroreningar, tryckdestillation för att rena kiselpulver med hög renhet med effektiva siktplattor som innehåller fyllmedel, och kopplade reningsprocesser, har resulterat i markanta förbättringar av produktkvaliteten samtidigt som energiförbrukningen minskat avsevärt. Under 2009 var anläggningens typiska ångförbrukning 200 ton per ton, vilket nu har sjunkit till 30 ton per ton eller mindre, vilket motsvarar en minskning av ångförbrukningen med mer än 70%. Tryckkopplingsbehandlingsprocessen resulterade också i en 45-70% minskning av återvunnet vattenförbrukning på de övre våningarna.