Ferromangan med medelstort kol tillverkas av manganmalm som råvara och smälts i masugnar och elektriska ugnar. Mangans densitet är 7,43 g/cm3, smältpunkten är 1245 grader och kokpunkten är 2150 grader. Mangan har stor affinitet med syre och kan bilda stabil manganoxid med syre. Dessutom kan ferromangan, som tillsats av legeringselement, förbättra stålets hårdhet, duktilitet, seghet och slitstyrka. Det används ofta i konstruktionsstål, verktygsstål, rostfritt värmebeständigt stål, slitstarkt stål och andra legerade stål. Mangan har också effekten att svavla av och minska de skadliga effekterna av svavel. Mellan- och lågkolhaltig ferromangan kan delas in i ferromangan med låg kolhalt med en kolhalt på mindre än 0,7 % och ferromangan med medelhög kolhalt med en kolhalt på 0,7 %-2. 0 %.
Den huvudsakliga användningen av ferromangan med medium kol är ferromangan, en ferrolegering som består av mangan och järn. Med utvecklingen av ekonomi och teknik ökar efterfrågan. Vad är dess användningsområden och kan det användas så brett?
Vid ståltillverkning används det som ett deoxidationsmedel och legeringstillsats, och är den vanligaste järnlegeringen. Manganmalm som används för att smälta ferromangan kräver i allmänhet ett manganinnehåll på 40 till 50 %, ett förhållande mellan mangan och järn som är större än 7 och ett förhållande mellan fosfor och mangan som är mindre än 0,003. Före smältning måste mangankarbonatmalm rostas och den pulveriserade malmen måste sintras och agglomereras. Malmer som innehåller mycket järn och fosfor kan i allmänhet endast användas tillsammans, eller manganrik slagg med låg järnhalt och låg fosfor kan framställas genom selektiv reduktion. Koks används som reduktionsmedel vid smältning, och vissa fabriker använder även magert kol eller antracit. Hjälpråvaran är huvudsakligen kalk, och kiseldioxid tillsätts vanligtvis vid smältning av mangan-kisellegering.
