Vilka egenskaper har 45 ferrokisel?

1. Det finns fler stålrester i laddningen, laddningens ledningsförmåga är stark och elektrodinsättningsdjupet är mindre än vid smältning av 75 ferrokisel. Djupet av elektrodinsättning i ljusbågsugnar med hög effekt är cirka 800-1000 mm, och i ugnar med lägre effekt - 500-800 mm.

Därför bör höjden på materialets yta vara mindre. Ytan på materialet i ljusbågsugnar med hög effekt ska vara 400-500 mm under ugnsfodrets överkant och ytan på materialet i lågeffektugnar ska vara 300-400 mm under ugnsfodrets överkant. Eftersom elektroden förs in grunt i laddningen är den inte lämplig för smältning vid högre spänning, och smältning vid lägre sekundärspänning bör användas. Om en högre sekundärspänning används för smältning blir värmeförlusten större och defekter kan uppstå på grund av den låga kiselhalten.

2. Det finns ett stort antal stålskrot i ugnsladdningen och smältreaktionshastigheten är hög. Matningshastigheten måste anpassas. Tillsätt ofta och sparsamt så att det inte blir brist på material i ugnen, särskilt i ugnskärnan, för att stabilisera elektroden och minska värmeförlusten.

3. Det finns ett stort antal stålskrot i laddningen, degeln under elektroden är liten, det är färre kollapser och stora antändningar, mestadels små antändningar inträffar, och materialets yta lägger sig jämnt och snabbt. Materialet har god andningsförmåga och är relativt mjukt. Slå inte hål i ventilationshålen för ofta för att förhindra att elektroden oscillerar. Antalet kalcinationer bör inte vara för stort, endast 1-2 gånger var 8:e timme.

Vid smältning av 45 ferrokisel är temperaturen vid ugnens mynning låg, vilket förenklar driften.

4. Laddningen har stark ledningsförmåga, och elektroden är lätt att lyfta. Därför bör elektrodens arbetsände inte vara för lång, så att elektroden inte stiger till den övre gränsen och orsakar en tripp. Operatörer måste arbeta noggrant.

5. Det finns mer stålskrot i laddningen, och smältreaktionen förbrukar mindre värme. Därför är den specifika energiförbrukningen vid smältning av 45 ferrokisel låg, och produktiviteten är hög, vilket är cirka 80 % mer än vid smältning av 75 ferrokisel. Vid smältning av 45 ferrokisel krävs fem ugnar var åttonde timme.