Ordningen att lägga till ferroalloys är som följer: Först läggs ferroalloys med en svagare deoxidiserande kapacitet och sedan med en starkare deoxidiserande kapacitet. Legeringar tillsätts vanligtvis efter att slaggborttagningen är klar, förgasningsoperationen är klar och en del slagg tillsätts för att erhålla den reducerande slaggen. Kraven för tillsats av olika legeringar är följande:
(1) Tillägg av ferrosilicon
Vid smältningen av silikoniska, vår- och värmebeständigt stål måste en stor mängd ferrosilicon läggas till för legering, och det tillsatta ferrosilicon måste brännas röd het under lång tid. Det främsta skälet är att ferrosilicon innehåller mycket väte, som kan tas bort efter att ha bakat rött, och förvärmning av Ferrosilicon kan också påskynda smältningen; Eftersom ferrosilicon är lätt, när en stor mängd ferrosilicon tillsätts till ugnen, deoxiderar en del av kisel oundvikligen med slaggen och bildar en sur produkt som kallas kiseldioxid, vilket minskar alkaliniteten hos den lokala slaggen, vilket inte är bra för kvaliteten på stål. För att förhindra att detta inträffar, före och efter tillsats av ferrosilicon, är det nödvändigt att lägga till en lämplig mängd kalk för att bibehålla slags alkalinitet och också använda högspänning i några minuter för att smälta slaggen och reagera väl för att förvandlas till en enhetlig vit slagg. Graden av återhämtning av ferrosilicon är från 90 till 98%.
Under raffinering, när den kemiska sammansättningen justeras, är temperaturen lämplig och slagg är bra, Ferrosilicon kan tillsättas. När den har lagts till kan stålet hällas i 10-25 minuter. Om tiden är för kort kommer ferrosilicon inte att ha tid att smälta helt, och kisel kommer inte att fördelas jämnt i stålet. Om tiden är för lång kommer det smälta stålet lätt att absorbera gasen, vilket kommer att påverka kvaliteten på stålet.
(2) Tillägg av ferromanganesiska
Ferromanganeser kan tillsättas vid tillverkningen av att minska slaggen. Manganinnehållet styrs vanligtvis vid den nedre gränsen för första gången. Återvinningsgraden för ferromanganeser är mer än 95%.
(3) Tillsats av koppar
: I smältningen av väderbitna stål kan koppar i stålet förbättra stålets härdbarhet och korrosionsmotstånd. Koppar i stål oxideras inte lätt, så det kan tillsättas under laddnings- eller oxidationsperioden, medan reduktionsfaktorn också är stabil och är mer än 95%. Eftersom koppar är dyrt är det vanligtvis bäst att lägga till lite kopparbärande järn, kopparbärande stålskrot eller kopparbärande järnmalm under smältningsperioden, och en liten mängd koppar justeras under återhämtningsperioden för att minimera mängden mängden av ren koppar.
(4) ferrokrom
Tillsats ferrochrome läggs vanligtvis till i början av återhämtningsperioden. Krom har en större affinitet för syre än järn, vilket innebär att krom lättare oxideras än järn. Om det tillsätts under smält- och oxidationsperioden kommer kromet att oxideras, vilket inte bara kommer att leda till förlust av legeringselement, utan också göra slaggen tjockare, vilket kommer att påverka defosforisering och smältoperationer. Därför bör ferrokrom läggas till under återhämtningsperioden. Om slaggen blir grön efter att ha lagts till, betyder det att slaggen är dåligt deoxiderad. Återställdhet bör stärkas för att minska kromoxidinnehållet i slaggen. Efter en bra återhämtning blir slaggen vit. Ferrochrome -återhämtningsgraden är mer än 95% under villkoren för vit slagg under återhämtningsperioden.
(5) Ferrovanadium
Tillägg Ferrovanadium bör läggas till under återhämtningsperioden. Vanadium har en hög affinitet för syre och oxideras lätt. Därför bör den inte tillsättas under oxidationsperioden. Det kan endast tillsättas under återhämtningsperioden efter att slaggen och smält stål är väl oxiderade. Eftersom när Ferrovanadium tillsätts absorberar smält stål lätt kväve i luften, vilket påverkar kvaliteten på stålet, bör det inte tillsättas för tidigt, utan bara före stålsmältning. Ferrovanadium tar emellertid lite tid att smälta, så det bör läggas till 10-35 minuter innan stål kastar. Med en liten mängd Ferrovanadium tillagd bör tiden kontrolleras enligt den nedre gränsen och med en stor mängd - enligt den övre och mittgränsen. Återvinningsgraden för Ferrovanadium ligger nära återhämtningsgraden för ferrosilicon.
(6) Tillägg av ferromolybden
Ferromolybden är en eldfast legering. Det läggs vanligtvis till i början av återhämtningsperioden för att säkerställa fullständig smältning och en enhetlig komposition. Om det tillsätts senare, inom några minuter efter att ha hällt stålet, kommer ferromolybden inte att ha tid att smälta helt, vilket kan leda till en ojämn fördelning i det smälta stålet och en ökning av smälttiden. Återvinningsgraden för ferromolybden överstiger vanligtvis 98%.
(7) Tillägg av ferroniobium
Niob är ett element med en svag affinitet för syre, så det är relativt enkelt att kontrollera och behärska i smältprocessen. Det läggs vanligtvis till i början av återhämtningsperioden, och stålet kan tappas 20 minuter efter tillägg för att främja dess enhetliga smältning. Om den icke-oxidativa metoden används för smältning, kan niob också läggas till under laddning. Återvinningsgraden för niob är vanligtvis större än 95%.
(8) Tillägg av Ferrotungsten
Ferrotungsten kännetecknas av hög densitet och smältpunkt. När den har lagts till, sätter den sig till botten av ugnen och smälter inte lätt. Jämfört med nickel och molybden har volfram en större affinitet för syre. Om det läggs till under smältningsperioden kommer volframen att oxidera och existera i slaggen i form av kalciumväntat, vilket kommer att leda till en förlust av volfram och komplicera kontrollen av volframkompositionen. Därför måste volframferro-volfram till läggs till i början av återhämtningsperioden och kan inte läggas till under smältning eller sen raffineringsperiod. Eftersom Ferrotungsten är svårt att smälta, kommer att lägga till en stor mängd av det under den sena raffineringsperioden att påverka smälttiden och kommer också att fördelas ojämnt i det smälta stålet. De flesta av volframferro-volframen bör läggas till i början av återhämtningsperioden, vilket bara lämnar ett litet belopp för justering i slutet av återhämtningsperioden. Dessutom måste den tillagda Ferrotungsten vara liten i storlek och måste rödas för att underlätta smältning. Återvinningsgraden för Ferrotungsten är vanligtvis större än 95%.