Komponenterna genomgår en process av krossning och efterföljande bränning, och sedan smältning med hjälp av ljusbågsmetoden.
Den färdiga lösningen är fast vid punkten för extraktion och krossas och sorteras därefter.
Den lägsta temperaturtröskeln för bildning av kalciumkarbid är 1619 grader. Typiskt utförs produktionsprocessen vid en temperatur på 1900-1950 grader. Processen att öka temperaturen kommer att leda till nedbrytning av kalciumkarbid till metall och kol.
Processen med kalciumkarbidbildning kan reproduceras med en liten elektrisk ljusbågsugn och en kraftkälla.
Apparaten består av en grafitdegel eller kolelektrod, som modifieras genom att skapa en fördjupning innan man tillsätter bränd kalk och koks, vilka mäts ut i lika stora proportioner baserat på deras vikt. Det är känt att kol effektivt leder ström i blandningen, så processen varar ungefär en halvtimme tills ljusbågen brinner ut. Blandningen får sedan svalna, vilket resulterar i bildningen av en legering. Om experimentet var framgångsrikt bör denna legering innehålla små bitar av karbid. För att kontrollera detta, placeras den resulterande massan i vatten, och de resulterande gasbubblorna samlas upp i ett omvänt provrör fyllt med vatten.
Ett antal faktorer kan identifieras som påverkar bildningshastigheten och kvalitetsegenskaper hos slutprodukten, inklusive storlek, densitet och närvaron av föroreningar i råvaran. Det är också nödvändigt att ta hänsyn till ugnens fysiska-tekniska parametrar och överensstämmelse med stegen i den tekniska processen. Trots moderniseringen av produktionsprocesserna förblir produktionen av kalciumkarbid arbetsintensiv, vilket kräver stora ytor och finansiella investeringar.