Efter tvätt, siktning och torkning av råkiseldioxiden blandas metalliskt kisel i varierande proportioner beroende på vilken typ av reduktionsmedel som används.
Olika proportioner av material styrs av datorprogram och samlas in från materialfabrikens lager till ett bälte. Materialet matas in i produktionsprocessen för blandning och går in i den elektriska ugnen. Den högautomatiserade och storskaliga utfodringsprocessen är kontinuerlig. En elektrisk ström appliceras på elektroden, som värmer materialet inuti och når en hög temperatur på mer än 1800 grader Celsius. Kisel minskar i det intrakraniella området och visar vätskeförändringar. Det släpps ut genom ett kiselutlopp och gjuts till kiselgöt, som sedan krossas och förpackas till industriellt kiselpulver för försäljning.
Metoden att blanda syre och luft för bottenblåsning används. Andningsbara tegelstenar för att tillföra syre underifrån är installerade i botten av förpackningen, och det finns många tunna kopparrör inuti de andningsbara tegelstenarna. Syre och luft matas från tunna kopparrör in i kiselsmältan för raffinering. När syrgasrenningen är klar skapar luften också ett positivt tryck i det smälta kislet genom de luftgenomsläppliga tegelstenarna. Raffineringsprocessen kräver mer blandning, vilket utförs enligt principen om tryckluft. Dess mål - är att skapa dynamiska förhållanden för reaktionen av metallelement i materialet, påskynda slaggbildning, snabbt ta bort föroreningar, minska värmeförluster och vidhäftning av kiselvätska.
FÖRETAGSMILJÖUTSTÄLLNING
Vi kan göra skräddarsydda produkter;
Enligt din storlek, form och andra krav.
Vi kan skicka prover gratis;
Om du vill veta priset eller annan information, vänligenkontakta oss.
Vi har 30 års erfarenhet inom metallurgiområdet.