Metallkiselbågstängning

Bågstängningsoperationen är att korrekt bädda in elektroden i ugnsmaterialet, använda det halvsmälta ugnsmaterialet som blockerande antikropp och generera en båge mellan elektroden och det smälta ugnsmaterialet. För att uppnå en sluten bågeoperation är det första att tänka på matningsmetoden. Det finns tre utfodringsmetoder: engångsutfodring, stegvis utfodring och flera utfodringar. Förutom engångsmatningsmetoden som är en öppen bågeoperation, kan alla andra metoder uppnå sluten bågedrift. Vid produktion av kemiskt kisel använder vi en stegvis matningsmetod, som har en stabil materialskiktstruktur, låg energiförbrukning och lång ugnslivslängd. Flera problem måste åtgärdas under drift: först, välj lämpliga elektriska parametrar så att elektroderna kan sättas in i materialskiktet på ett lämpligt djup; Det andra är att hitta sätt att kontrollera det specifika motståndet hos ugnsladdningsbrunnen; Den tredje faktorn är att ugnsmaterialets partikelstorlek har en betydande inverkan på smältningen av kisel, och både för stora och för små partiklar är skadliga för ugnens tillstånd. Fördelarna med drift med sluten båge är: ① strukturen hos materialskiktet i ugnen kan bilda ett komplett system, och ugnsmaterialen sjunker sekventiellt; ② Bågljuset exponeras inte, och strålningsvärmeförlusten på materialytan minskar kraftigt. Genom att bibehålla masugnstemperaturen förbättras den termiska effektiviteten, vilket ökar produktionen, förbättrar produktkvaliteten och minskar elförbrukningen. Kan uppnå en balanserad och stabil elektrodförbrukning, undvika olyckor med oavsiktligt brott. Temperaturen på materialytan är relativt låg, vilket orsakar mindre termisk korrosion på utrustningen på materialytan, förlänger utrustningens livslängd och förbättrar utnyttjandegraden för den elektriska ugnsutrustningen. Mindre damm kan ge en bättre driftsmiljö för ugnsdrift. Oavsett storleken på ugnen, så länge som lämpliga åtgärder vidtas, kan den uppnå bågstängning och uppnå idealiska produktionsresultat