På grund av olika användningsområden kategoriseras industriellt kisel i olika specifikationer. Beroende på innehållet av järn, aluminium och kalcium i metalloidkisel kan metalloidkisel delas in i olika kvaliteter, såsom 553, 441, 3303, 2202,1101 och så vidare. Ytterligare produkter av icke-metalliskt kisel är mikrokiselpulver, kantkisel, svart kisel, metallisk kiselslagg och så vidare. Bland dem används mikrokiselpulver, även kallat mikrokiselånga, i stor utsträckning inom eldfasta och betongindustrier.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99,0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Principerna för att välja kolhaltiga reduktionsmedel är: högt fixerat kol, låg askhalt och god kemisk aktivitet. Petroleumkoks med låg askhalt eller beckkoks används vanligtvis som reduktionsmedel. Men på grund av den låga resistiviteten och svaga reaktiviteten hos dessa två typer av koks, bör en del petroleumkoks ersättas med träkol (eller träflis) med låg askhalt, hög resistivitet och stark reaktivitet. Lite bituminöst kol med låg askhalt bör också tillsättas för att sintra laddningen. Det bör noteras att överdriven eller fullständig användning av träkol inte bara kommer att öka produktionskostnaden, utan också leda till störningar av ugnsförhållanden, såsom förbränning och förstörelse på grund av dålig sintring av materialytan, vilket gör det svårt att bilda en masugn. I högtemperaturreaktionszonen bildas lätt ett SiC-skikt på ugnsgolvet, vilket gör det svårt att dränera stålet.