Vid smältning av ferrokisel och dess kisellegeringar används en bågeoperation under flussmedel. Elektroderna sätts därför in i "degeln" som bildas av smältprodukterna och här frigörs det mesta av energin.
Smältprocessen i ugnen sker huvudsakligen i en "degel" bredvid elektroden. I den övre delen av "degeln" finns ett "degel" lock bildat av ett kallt material. Degelns vägg och degelns lock smälts kontinuerligt, och under påverkan av laddningens gravitation ersätts de av ett nytt material ovanpå. Därför kan "degeln" inte betraktas som en stelnad behållare under elektroden, utan som en högtemperaturreaktionszon som snabbt bildas i den nedre delen av elektroden. Vid höga temperaturer i ugnen kombineras bottnen av de tre "deglarna" till en helhet och bildar en enda laddnings "degel". Den nedre delen av denna "degel" är en gaskavitet. Avståndet mellan elektroden och smältan (degelns botten) är ca 300 mm.
När ugnen roterar, verkar elektroden på laddningen som plöjning, fördubblar reaktionszonen, ugnsurladdningen är jämn, överskottsmängden reduktionsmedel kan vara mindre och ett lågvärdigt reduktionsmedel kan användas. Eftersom elektroderna är insatta djupt och ugnsbotten är väl uppvärmd, släpps slaggen ut smidigt och karbiderna förstörs grundligt, vilket förbättrar ugnens tillstånd och förlänger livslängden på ugnsfodret.