Slaven Slide Gate System är en nyckelflödeskontrollanordning i järn- och stålmetallurgiindustrin. Det används främst förexakt smält stål hällkontrolloch används allmänt iKontinuerlig gjutning, gjutning, raffineringoch andra processer. Följande är dess huvudsakliga applikationsscenarier och funktioner:
1. Kontinuerlig gjutningsprocess (kontinuerlig gjutning)
Kärnfunktion: Kontrollera flödet av smält stål från sleven till tundiska för att säkerställa en stabil kontinuerlig gjutningsprocess.
Ansökningsprocess
Slevning → Tundisk hälla
Slidplattan reglerar flödet av smält stål så att den matchar den kontinuerliga gjutmaskinens draghastighet och förhindraröverflöde eller frånkoppling.
A Multi-Layer Slide Plate (tre-lagers struktur)används för att förbättra tätheten och minska oxidationen av smält stål.
Sekvensgjutning
Slidplattan kan snabbt stängas när du ändrar sleven för att minska produktionsstoppet.
Det används i samband med enlångt munstycke (hölje)för att skydda stålflödet och förhindra sekundär oxidation.
Produktion av speciella ståltyper
Rostfritt stål och hög-syre stål: Zirkoniumoxid-koldioxidplattor (ZRO₂-C)används för större erosionsmotstånd.
Ultra-låg kolstål: Low-Permeability Slide Platesanvänds för att förhindra koluppbyggnad.
2. Götgjutning
Kärnfunktion: styr hastigheten med vilken smält stål injiceras i götformen för att minska hälldefekter.
Tillämpningsegenskaper
Enkla hällningar: Snabb fyllning när bilden öppnas helt, vilket minskar defekter som kall segregering och porer.
Gradvis kontroll: liten flödeshastighet i början av hällningen för att förhindra stänk; Stor flödeshastighet i slutet för att säkerställa fullständig fyllning.
Skyddsfall: i kombination medinert gasskyddFör att minska oxidationen av smält stål.
3. Levningsmetallurgi
Kärnfunktion: Kontrollera flödet av smält stål under raffineringsprocesser såsom LF -ugn och RH -vakuumbehandling.
Typiska applikationer
LF -ugnslegering: Reglering av sleven för att styra hastigheten med vilken det smälta stålet kommer in i raffineringsstationen.
Rh vakuum avgasning: bilden samarbetar medvakuumkammareför att förhindra att luft sugs in.
Kalciumbehandling/trådmatningsprocess: Exakt kontroll av flödeshastigheten i botten av sleven för att säkerställa jämn fördelning av legeringen.
4. Särskilda metallurgiska processer
(1) remsgjutning
Bildplattan kräverultrahög precisionskontroll(± 0. 1mm) för att säkerställa enhetlig remsbildning.
Elektromagnetisk bromsning + glidplatta kopplinganvänds för att minska turbulensen.
(2) Electro-Slag Remelting (ESR)
Slidplattan styr hastigheten med vilken smält stål kommer in i kristallisatorn, vilket påverkar kvaliteten på ESR -göt.
Det måste vara resistent mot höga temperaturer och erosion genom fluorslag (t.ex.Mgo-C-glidplattor).
(3) Vakuumgjutning
Slidsystemet behöverhög lufttäthetFör att förhindra att luft infiltrerar.
Lämplig förAerospace Ultra Pure Steel.
5. Val och optimering av bildsystem
Processkrav Rekommenderade bildtyp Nyckelkrav
Vanlig kontinuerlig gjutningAlumina-kol-bild (Al₂o₃-C) Värmechockmotstånd, låg kostnad
Kontinuerlig gjutning i rostfritt stålZirkoniumkolglid (ZRO₂-C) resistent mot erosion med hög syret stål
LF -raffineringMagnesium carbon slide (MgO-C) Resistant to high alkalinity slag (CaO/SiO₂>2)
VakuumgjutningComposite Slide (Al₂o₃-Zro₂-C) Hög lufttäthet, låg permeabilitet