Petroleumkoks är en avfallsprodukt som genereras under raffinering av olja. Grafitisering är processen att konvertera petroleumkoks till grafit genom hög temperaturbehandling. Denna process består av att konvertera petroleumkoks till grafit genom att elektrifiera den och sedan överföra den genom en hög temperatur på 3000 grader, vilket gör att kolmolekylerna i petroleumkoks ändrar deras oregelbundna arrangemang till ett hexagonalt arrangemang. Således sönderdelas petroleumkoks bättre i smält järn. Alla större karbureizers på marknaden är grafitpetroleumkoks karbureizers.
Nuförtiden är de flesta karbureizers lämpliga för smältning i elektriska ugnar, och ett litet antal karburer med en särskilt snabb absorptionshastighet används i kupoler. I matningsmetoden för elektrisk ugn läggs karbureizer tillsammans med stålskrot och andra ugnsmaterial, och en liten dos kan tillsättas till ytan på det smälta järnet. Det är emellertid nödvändigt att undvika att mata stora mängder material i smält järn för att undvika överdriven oxidation, vilket kommer att leda till fuzzy förgasningseffekter och otillräckligt kolinnehåll i gjutningar. Mängden förgasare som tillsätts bestäms av förhållandet och kolhalten i de andra råvarorna. Egenskaperna hos själva förgasare är urvalet av rena kolinnehållande grafitiserade ämnen för att minska överdrivna föroreningar i gjutjärn. Det lämpliga valet av återvinning gör att du kan minska gjutningskostnaderna.